燒結(jié)板除塵器的選型及原理
燒結(jié)板除塵器由灰斗、上箱體、中箱體和下箱體組成。工作時,含塵氣體通過進風口進入灰斗,粗塵顆粒直接落入灰斗底部,細塵顆粒隨氣流轉(zhuǎn)向上進入中下盒,灰塵積聚在濾袋外表面,經(jīng)過濾后的氣體進入上腔室,進入潔凈的集氣管排氣管道,通過排氣風機排入大氣。清洗的過程是切斷房間的出風管,使房間的布袋處于無氣流通過房間的狀態(tài)。然后打開脈沖閥,壓縮空氣用于脈沖噴射粉塵。截止閥的關(guān)閉時間足以保證噴吹后袋內(nèi)除塵進入灰斗,避免了濾袋表面除塵后袋內(nèi)積塵的現(xiàn)象,使濾袋清除灰塵。
其采用分室停氣脈沖吹灰除塵技術(shù),克服了傳統(tǒng)脈沖燃燒板除塵器和分室反吹除塵器的缺點,除塵能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率低,能耗低,鋼耗少,占地面積小,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工、粉塵氣體凈化和物料回收。由于采用分室停氣脈沖噴吹清灰,一次可達到清灰的目的,延長了清灰周期,降低了清灰能耗,大大降低了壓縮空氣消耗量。同時,濾袋和脈沖閥的疲勞度也相應降低,使濾袋和閥板的使用壽命提高了一倍。檢修包可在系統(tǒng)風機、分室條件下正常運行。濾袋口采用彈性膨脹環(huán),密封性能好,牢固可靠。燒結(jié)板除塵器采用多邊形形狀,減少袋與龍骨之間的摩擦,延長袋的使用壽命,方便袋的卸載。采用上袋拉出的方法,在更換袋子時,將框架拉出后,將臟袋放入箱體下灰斗,由人孔取出,改善了更換袋子的操作條件。箱體采用氣密性設計,氣密性好,檢查門采用精密密封材料,在制造過程中由煤油檢漏,漏氣率很低。進出風管布置緊湊,空氣流動阻力小。
根據(jù)濾袋直徑的不同,濾袋在每個房間的不同布置,不同的過濾面積,分為三個不同系列,以房間為單元組合排,分為單排和雙排:低壓注射壓力可達0.2ー0.3 mpa,高壓注射壓力可達0.4ー0.5 mpa;注射壓力一般設計為0.2-0.3mpa的低壓;注射壓力為0.4-0.5mpa。如果用戶有特殊要求,也可以根據(jù)用戶意見設計特殊類型。燒結(jié)板除塵器出口粉塵濃度一般允許在30g/nm3以下,如有特殊要求,可根據(jù)用戶要求設計。
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