前面,沐森新材料小編為大家介紹了燒結(jié)管模具使用不當(dāng)造成成品毛邊的原因及解決辦法,當(dāng)然除了這一原因外,燒結(jié)板成型操作不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象,具體內(nèi)容,大家隨小編來了解下吧!
1、機(jī)模配合不嚴(yán)
盡管燒結(jié)板模具本身合模嚴(yán)密,但當(dāng)采用肘桿式鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)成型時(shí),往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調(diào)整的不良,產(chǎn)生諸如左右兩邊鎖模不均衡的現(xiàn)象,即左右兩側(cè)只有—邊被鎖緊,另—邊不密貼,此時(shí)必須調(diào)整拉桿(二根或四根拉扦)使之均衡仲展。
2、模具裝配不當(dāng)
傳統(tǒng)的成型模具采用動(dòng)、靜模形式,如果裝配時(shí)插穿碰穿位置、鑲件、斜頂、頂針及司筒等,是其間隙超出了燒結(jié)板的溢邊值,就會(huì)形成毛邊。
3、斜頂和行位配合不當(dāng)
由于斜頂和行位是動(dòng)作機(jī)構(gòu),所以往往很容易產(chǎn)生毛邊,因此斜頂行位的配合很重要,既要保證動(dòng)作順暢又不能有毛邊。建議把油槽加工到位并保證潤滑到位,或者進(jìn)行氮化處理。
4、排氣槽深度不合理
排氣槽一般設(shè)置在流道的末端,以及型腔中末端被填充的部位,排氣槽的深度因燒結(jié)板的原材料不同而有差別,基本上是以燒結(jié)板不產(chǎn)生毛邊時(shí)所允許的間隙來確定,如果不能保證深度和間隙,就會(huì)造成成品毛邊的出現(xiàn)。
以上就是小編為大家整理的燒結(jié)板成型操作不當(dāng)造成成品毛邊的原因及解決辦法,希望能幫助大家在采用傳統(tǒng)燒結(jié)板成型工藝時(shí),避免毛邊的出現(xiàn)。
文章內(nèi)容來源于燒結(jié)管生產(chǎn)廠家:http://www.klossal.com/
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