燒結(jié)管作為一種除塵器濾芯，主要原材料其實是高分子樹脂材料，在多種材料復合后經(jīng)過高溫熔融并燒結(jié)后成型為波浪形板狀，在燒結(jié)板的成型過程中，溫度控制十分重要，尤其是模具溫度對產(chǎn)品質(zhì)量和成型周期密切相關，下面沐森新材料小編為大家整理了燒結(jié)板模具溫度對成型質(zhì)量的影響，以供大家參考。

　　1、對成型周期的影響

　　由于燒結(jié)板并不是單純的用一種材料，而是多種材料復合，所以對模具的溫度要求與普通的塑料有所不同，但熔融材料在通過設備到達模具的過程，其實就是一個熱交換的過程，這個過程中，模具溫度是否合適，直接關系著燒結(jié)管的固化速度，固化速度越快，成型周期也就越短。

　　2、對成型質(zhì)量的影響

　　(1)尺寸精度的影響

　　模具溫度對燒結(jié)板成型的收縮率會有影響，從而影響到其尺寸精度。理論上由于模具溫度高，熔體在模具內(nèi)流動性加強，在充填時間確定的情況下，充填入模具內(nèi)的熔體會更多，因此對非結(jié)晶性塑料成型，模具溫度高，產(chǎn)品收縮相對小，尺寸會偏大。而對于結(jié)晶性塑料，模具溫度高，必然熔體相對溫度會高，熔體在模腔內(nèi)冷卻緩慢，樹脂分子松弛時間長，取向度會降低，同時有利于結(jié)晶，因此收縮率會較大，而成型時如果模溫低，燒結(jié)管出模后的后收縮會較大。

　　(2)外觀的影響

　　模溫高能提高熔體的流動性，從而降低層流、紊流現(xiàn)象，會改善燒結(jié)板出現(xiàn)流紋、熔接線等缺陷，提高其強度;此外，模具的冷卻回路分布和溫度控制不當，燒結(jié)板冷卻不足，會引起翹曲變形，為改善和預防翹曲，對于模具溫度的控制，應根據(jù)其結(jié)構(gòu)特征，確定動模與定模、模芯與型腔、模壁與鑲件之間的溫差，從而利用控制模塑各部位冷卻收縮的速度不同，燒結(jié)管脫模后更趨于向溫度較高的一側(cè)牽引方向彎曲的特點，來抵消取向收縮差，避免按取向規(guī)律翹曲變形。

文章內(nèi)容來源于燒結(jié)管生產(chǎn)廠家：http://www.klossal.com/