溫度是高分子材料由固體狀態(tài)向粘流狀態(tài)轉(zhuǎn)變的有效手段，同時(shí)它也可能造成材料的燒焦或分解。由于燒結(jié)管的規(guī)格尺寸不同，所以在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，為了保證燒結(jié)質(zhì)量，對(duì)溫度的控制會(huì)有所差異，但是很容易出現(xiàn)溫度過高或過低的情況。

　　1、溫度過高

　　當(dāng)生產(chǎn)溫度超過高分子材料的適宜塑化溫度時(shí)，很容易使燒結(jié)管出現(xiàn)焦燒和老化，也容易產(chǎn)生氣孔、氣泡、氣眼、定型不好等質(zhì)量問題，同時(shí)還會(huì)造成產(chǎn)品擠出時(shí)壓力波動(dòng)，使材料擠出量不穩(wěn)定，出現(xiàn)尺寸不均勻的情況。

　　2、溫度過低

　　當(dāng)生產(chǎn)溫度低于高分子材料的適宜塑化溫度時(shí)，會(huì)造成燒結(jié)管塑化效果不好，表面出現(xiàn)樹脂硬塊或未塑化好的小顆粒，而且還容易造成產(chǎn)品脫節(jié)、裂紋、折斷等現(xiàn)象。

　　關(guān)于溫度對(duì)燒結(jié)管質(zhì)量的影響，其實(shí)還有生產(chǎn)環(huán)境的因素，比如冬季與夏季的生產(chǎn)溫度控制就相差5到10℃，所以燒結(jié)板的生產(chǎn)車間環(huán)境溫度也是十分重要的。

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