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2022.04.15
塑燒板在各行各業(yè)中的應用
塑燒板廣泛應用于水泥、鋼鐵、冶金、化工、汽車、電子、醫(yī)藥、食品、焊接加工、貴重金屬回收等行業(yè)除塵設備的空氣凈化。由于濾芯表面積大，體積小、效率高、維修保養(yǎng)方便、能過濾吸潮和含水量高的粉塵和過濾含油及纖維粉塵的優(yōu)點，適合氣體中含水、含油的作業(yè)場合，也是電除塵和布袋收塵器不可比擬的。 那么塑燒板具體是如何應用在各行各業(yè)中的呢? 1、鋼鐵行業(yè)。塑燒板除塵器在鋼鐵行業(yè)中主要應用于氣固分離，而工業(yè)上實現(xiàn)氣固分離的除塵器主要分4類：機械式除塵器，濕式除塵器，靜電式除塵器和過濾式除塵器。常用的布袋除塵采用的濾料所能承受的溫度一般在250℃以下，如果含塵溫度再高時，需要采用降溫措施，這樣不僅會損失大部分的能量，而且會使系統(tǒng)復雜化。而除塵器超細粉塵的收集效果好、適應性強，獲得了廣大鋼鐵行業(yè)客戶的認可和喜愛。 2、冶金行業(yè)。軋機在軋制過程中，油漆是軋制不銹鋼鋼板時的煙氣，主要成分為氧化物(FeO，F(xiàn)e2O3);粒徑超細，主要為5μm以下;同時含油含水;同時對于冶金業(yè)車間空間有限，除塵設備不能占用太多空間。塑燒板除塵器可以良好的處理熱軋軋機在軋制不銹鋼過程中產(chǎn)生的含油、含水、超細煙塵，同時能回收到除塵后的氧化鐵粉塵，取得良好的收益。 3、醫(yī)藥制造業(yè)。塑燒板在醫(yī)藥行業(yè)中的應用方面主要是高價值粉塵的回收，并且除塵器具有體積小、效率高、壽命長、維修保養(yǎng)方便，特別適合處理冷凝結(jié)露的煙塵和吸濕性很強的粉塵，并具有過濾含油粉塵和纖維性粉塵的優(yōu)點，是靜電除塵器和袋式除塵器不可比擬的。越來越多的醫(yī)藥制造商開始使用此類除塵器。 4、汽車制造業(yè)。塑燒板除塵器在汽車制造行業(yè)的應用是針對制造過程中生產(chǎn)的粉塵，汽車制造業(yè)的焊接過程中，形成的焊接煙塵，有害氣體和在打磨焊接過程中產(chǎn)生的焊渣。不同的焊接材料和被焊接材料產(chǎn)生的煙塵也不同，焊接煙塵離子小，粘性大，溫度高，發(fā)塵量也較大。有害氣體是焊接高溫電弧下產(chǎn)生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。長期在高濃度煙塵的工作環(huán)境下作業(yè)且缺乏相應的勞動保護措施，焊工患塵肺、錳中毒、氟中毒等。 文章內(nèi)容來源于塑燒板生產(chǎn)廠家：http://www.klossal.com/
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2022.04.11
燒結(jié)管模具溫度對成型質(zhì)量的影響
燒結(jié)管作為一種除塵器濾芯，主要原材料其實是高分子樹脂材料，在多種材料復合后經(jīng)過高溫熔融并燒結(jié)后成型為波浪形板狀，在燒結(jié)板的成型過程中，溫度控制十分重要，尤其是模具溫度對產(chǎn)品質(zhì)量和成型周期密切相關(guān)，下面沐森新材料小編為大家整理了燒結(jié)板模具溫度對成型質(zhì)量的影響，以供大家參考。 1、對成型周期的影響 由于燒結(jié)板并不是單純的用一種材料，而是多種材料復合，所以對模具的溫度要求與普通的塑料有所不同，但熔融材料在通過設備到達模具的過程，其實就是一個熱交換的過程，這個過程中，模具溫度是否合適，直接關(guān)系著燒結(jié)管的固化速度，固化速度越快，成型周期也就越短。 2、對成型質(zhì)量的影響 (1)尺寸精度的影響 模具溫度對燒結(jié)板成型的收縮率會有影響，從而影響到其尺寸精度。理論上由于模具溫度高，熔體在模具內(nèi)流動性加強，在充填時間確定的情況下，充填入模具內(nèi)的熔體會更多，因此對非結(jié)晶性塑料成型，模具溫度高，產(chǎn)品收縮相對小，尺寸會偏大。而對于結(jié)晶性塑料，模具溫度高，必然熔體相對溫度會高，熔體在模腔內(nèi)冷卻緩慢，樹脂分子松弛時間長，取向度會降低，同時有利于結(jié)晶，因此收縮率會較大，而成型時如果模溫低，燒結(jié)管出模后的后收縮會較大。 (2)外觀的影響 模溫高能提高熔體的流動性，從而降低層流、紊流現(xiàn)象，會改善燒結(jié)板出現(xiàn)流紋、熔接線等缺陷，提高其強度;此外，模具的冷卻回路分布和溫度控制不當，燒結(jié)板冷卻不足，會引起翹曲變形，為改善和預防翹曲，對于模具溫度的控制，應根據(jù)其結(jié)構(gòu)特征，確定動模與定模、模芯與型腔、模壁與鑲件之間的溫差，從而利用控制模塑各部位冷卻收縮的速度不同，燒結(jié)管脫模后更趨于向溫度較高的一側(cè)牽引方向彎曲的特點，來抵消取向收縮差，避免按取向規(guī)律翹曲變形。 文章內(nèi)容來源于燒結(jié)管生產(chǎn)廠家：http://www.klossal.com/
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2022.04.09
燒結(jié)管模具的溫度控制方式
燒結(jié)管模具溫度對成型質(zhì)量的影響是巨大的。其實在使用不同的燒結(jié)板設備進行燒結(jié)板成型加工時，模具的溫度要求是有所差別的，所以需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整。下面，沐森新材料小編為大家講解下模具溫度控制方式。 1、模具加熱 模具加熱的方式主要有電熱絲加熱、紅外加熱、熱介質(zhì)(如水、蒸汽、油)循環(huán)系統(tǒng)加熱等，熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)加熱比較通用。燒結(jié)管模具加熱控制模溫主要為提高填充性能，改善外觀性能缺陷。 2、模具冷卻系統(tǒng) 模具冷卻系統(tǒng)即冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，同時，燒結(jié)管模具的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)也可用于模具加熱。通常冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的介質(zhì)分為俗稱的機水(即冷卻塔循環(huán)中的水)和冰水(專用冰水機制冷)。 燒結(jié)板模具溫度控制通常波動范圍要求在±2.5℃內(nèi)，為此溫度控制系統(tǒng)的介質(zhì)輸出到模具的溫度也要保持穩(wěn)定。為保證燒結(jié)管模具溫度得到有效控制，主要方式：提高傳熱系數(shù)，提高模具與介質(zhì)的溫度差，增大介質(zhì)與模具接觸傳熱的面積和流量。 文章內(nèi)容來源于燒結(jié)管生產(chǎn)廠家：http://www.klossal.com/
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2022.04.07
燒結(jié)管模具的溫度控制方式
燒結(jié)管模具溫度對成型質(zhì)量的影響是巨大的。其實在使用不同的燒結(jié)板設備進行燒結(jié)板成型加工時，模具的溫度要求是有所差別的，所以需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整。下面，沐森新材料小編為大家講解下模具溫度控制方式。 1、模具加熱 模具加熱的方式主要有電熱絲加熱、紅外加熱、熱介質(zhì)(如水、蒸汽、油)循環(huán)系統(tǒng)加熱等，熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)加熱比較通用。燒結(jié)管模具加熱控制模溫主要為提高填充性能，改善外觀性能缺陷。 2、模具冷卻系統(tǒng) 模具冷卻系統(tǒng)即冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，同時，燒結(jié)管模具的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)也可用于模具加熱。通常冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的介質(zhì)分為俗稱的機水(即冷卻塔循環(huán)中的水)和冰水(專用冰水機制冷)。 燒結(jié)板模具溫度控制通常波動范圍要求在±2.5℃內(nèi)，為此溫度控制系統(tǒng)的介質(zhì)輸出到模具的溫度也要保持穩(wěn)定。為保證燒結(jié)管模具溫度得到有效控制，主要方式：提高傳熱系數(shù)，提高模具與介質(zhì)的溫度差，增大介質(zhì)與模具接觸傳熱的面積和流量。 文章內(nèi)容來源于燒結(jié)管生產(chǎn)廠家：http://www.klossal.com/
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2022.03.31
燒結(jié)管濾芯的用途
燒結(jié)管濾芯應用于聚酯，水處理，油品，制藥，食品飲料，化工，化纖產(chǎn)品的過濾以及高溫空氣等介質(zhì)的過濾。由于不銹鋼燒結(jié)管濾芯具有過濾精度高、耐高溫、耐腐蝕、機械強度高以及易加工、壽命長等許多優(yōu)異性能，所以越來越多地應用到石油石化工業(yè)中產(chǎn)品和工藝介質(zhì)的分離領(lǐng)域中。 1、用于高溫環(huán)境作分散冷卻材料。 2、用于氣體分布，液態(tài)化床孔板材料。 3、用于高精度，高可靠高溫過濾材料。 4、用于高壓反沖洗油過濾器。 5、化纖、薄膜工業(yè)中各種聚合物熔體的過濾凈化。 6、石油、化工領(lǐng)域各種高溫、腐蝕液體的過濾。 7、機械設備各種液壓油、潤滑油的精密過濾。 8、醫(yī)藥、生物、飲料等工業(yè)中各種液體的澄清過濾。 洛陽沐森新材料有限公司專注微孔過濾材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，主要產(chǎn)品有燒結(jié)板、塑燒板、燒結(jié)管、燒結(jié)板除塵器、塑燒板除塵器，公司擁有研發(fā)和工程技術(shù)團隊，研發(fā)技術(shù)力量支撐團隊擁有院士級一名，博士級三名。多名檢驗人員和濾材、除塵工程技術(shù)人員。我們的團隊為您免去售前、售中、售后后顧之憂!
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2022.03.23
燒結(jié)管濾芯的六大優(yōu)勢
今天，洛陽沐森新材料有限公司的技術(shù)人員為大家介紹燒結(jié)管濾芯的六大優(yōu)勢。 1、過濾精度高 排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統(tǒng)中，微米級的過濾孔徑可有效捕集0.1μm以上粉塵，捕集效率達99.999%。 2、使用壽命長 燒結(jié)管是采用不同配方和不同原料，適合不同工況條件使用的。 3、自清洗能力強 剛性的結(jié)構(gòu)，使反吹氣體更直接地作用在附著于過濾面粉體上，沒有緩沖的存在，反吹效果更好，還采用了新一代增強型PTFE涂層，燒結(jié)管表面更加致密、光滑，過濾精度高，同時，改善了清灰能力。 4、壓力穩(wěn)定 由于燒結(jié)管的表面經(jīng)過深度處理，空徑細小均勻，非常光滑，因而使粉塵極難透過與停留，能保持相當好的清灰效果。其次，設備阻力非常穩(wěn)定，壓力損失與運行時間幾乎保持不變。 5、占地空間小 燒結(jié)管的所占空間僅是布袋除塵器的1/3-1/6，并且可以疊加設計縮小占地面積。過濾面為波浪形設計，單塊板過濾面積是相同體積濾袋的2-3倍。 6、安裝維護方便 安裝更換燒結(jié)管極為方便，只需打開除塵器檢修門，擰緊固定燒結(jié)板的兩個螺栓即可完成一片濾板的裝配。在日常生產(chǎn)中，幾乎無需保養(yǎng)維修。 以上就是對于燒結(jié)管濾芯優(yōu)勢這一問題的解答，燒結(jié)板濾芯不需要經(jīng)常維護，就可以保持良好的清灰能力以及穩(wěn)定性。沐森新材料多年行業(yè)經(jīng)驗，品質(zhì)讓您放心!
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2022.03.19
燒結(jié)管工藝參數(shù)不正確
即使選用優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)管模具，如果不能合理的進行成型操作，同樣也會造成脫模困難、粘模的現(xiàn)象。那么，工藝參數(shù)不正確具體表現(xiàn)在哪里呢? 1、牽引機構(gòu)不合理或操作不當 如果牽引裝置牽引力不足，就會導致燒結(jié)管脫模不順利。在條件允許的情況下，應盡量增加牽引力，保證牽引力與出料壓力比大于1，同時脫模速度應控制在適宜的范圍，不能太快或太慢。 2、模具溫度控制不當或冷卻時間正確 如果在分型面處難脫模時，可適當提高模具溫度和縮短冷卻時間。若在型腔面處難脫模時，可適當降低模具溫度或增加冷卻時間。此外，模具的溫度太高，也會導致脫模不良。模具型腔材質(zhì)若為多孔軟質(zhì)材料時也會引起粘模，而沐森新材料生產(chǎn)的專用燒結(jié)管模具，型腔表面采用特氟龍?zhí)幚?，杜絕粘模和污染的情況。 3、燒結(jié)板設備出料過多 如果燒結(jié)管設備的出料壓力太大，出料保壓時間太長，就會造成模具內(nèi)的過量填充，使成型收縮率比預期的小，就會造成脫模困難，這時如果降低出料壓力、縮短出料保壓時間、降低熔料和模具溫度，就變得容易脫模。 因此，我們需要提高燒結(jié)管設備的操作人員的技術(shù)水平，這樣隨時能夠調(diào)整設備相應參數(shù)，繼而保證燒結(jié)板脫模順利。
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2022.03.15
燒結(jié)管成型的質(zhì)量要求
燒結(jié)管作為一種除塵濾芯，利用表面強大的疏水性能，就可以過濾含水含油粉塵，且只要定時吹灰，就不必擔心堵塞問題，但由于它是采用高分子材料經(jīng)過高溫熔融成型后的產(chǎn)品，成型質(zhì)量一旦出現(xiàn)問題，就特別影響除塵效果，下面，小編為大家整理了它的質(zhì)量要求。 1、完整度：要保證基本的波浪形結(jié)構(gòu)，不能有缺角和形狀不符，影響燒結(jié)管的外觀和裝配。 2、色差：使用的原材料多為不透明或者半透明乳白色，需要根據(jù)要求進行兌入色粉染色，需要保證每次兌入后成型的燒結(jié)管與要求顏色吻合，并且保證同批次顏色相同。 3、翹曲變形：當燒結(jié)管成型冷卻時會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，如果均勻收縮尺寸會變小，不均勻收縮時就會發(fā)生翹曲變形，主要由燒結(jié)板在成型時的應力差異而導致，至少要保證基本的翹曲方向和裝配要求的方向一致，不能影響裝配。 4、溶接線：在熔體填充型腔時，多股熔體融合相碰匯成的凹痕，只能改變形狀或者隱藏在不顯眼的地方。 5、尺寸精度：需要保證燒結(jié)管的整體尺寸不能偏大或偏小，保證內(nèi)腔和外表面的尺寸偏差、長度尺寸偏差、高度尺寸偏差不超過要求。 6、機械性能：燒結(jié)管的強度、抗拉強度、耐熱性、耐腐蝕性、抗氧化等性能應滿足使用要求。 7、重量：燒結(jié)板的重量不能太重或太輕，需要考慮它的裝配與拆卸，通常情況下控制重量在偏差范圍之內(nèi)。
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2022.03.12
燒結(jié)管模具粘模的原因
燒結(jié)管是采用高分子材料經(jīng)過高溫熔融然后燒結(jié)成型后的一種除塵設備濾芯，外觀為波浪形結(jié)構(gòu)，并有多個波浪形內(nèi)腔，具有很高的過濾精度和過濾面積，而想要出這種波浪結(jié)構(gòu)，就需要使用專用的模具，但是在生產(chǎn)過程中同樣會出現(xiàn)粘模的情況，這里沐森新材料小編為大家整理了燒結(jié)管模具粘模的原因，希望能幫助到大家。 1、模具型腔表面粗糙 如果燒結(jié)管模具的型腔及流道內(nèi)留有鑿紋、刻痕、傷痕、凹陷等表面缺陷，熔料就很容易粘附在模具內(nèi)，導致脫模困難。因此，應盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內(nèi)表面進行特殊處理，如果進行拋光處理，拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。 2、脫模斜度不足 在設計和制作燒結(jié)管模具時，應保證足夠的脫模斜度，否則塑燒板很難脫模，強行頂出時，往往造成翹曲、頂出部位發(fā)白或開裂等情況。同時模具的模板要相對平行，否則會導致型腔偏移，造成脫模不良。
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2022.03.08
燒結(jié)板濾芯工作原理
燒結(jié)板是用于氣固分離的除塵器中非常重要的過濾元件，塑燒板經(jīng)特殊高分子基復合材料經(jīng)相容配套和特殊高溫爐燒結(jié)而成。燒結(jié)成型后，基體具有不規(guī)則且完全連接的微孔。只有氣體可以通過微孔，微粒塵埃保留在其表面，從而達到除塵和過濾效果。 塑燒板的表面涂覆有增強PTFE樹脂膜，這種樹脂膜具有很強的自潔功能，在工作時可有效防止粉塵粘結(jié)。另外，采用氣體反沖技術(shù)可自動排灰，確保穩(wěn)定的阻力損失。大多數(shù)燒結(jié)板具有矩形結(jié)構(gòu)，過濾部分具有波浪板結(jié)構(gòu)，以增加其除塵和過濾的有效面積。 洛陽沐森新材料有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售超高分子有機物和無機物多孔過濾材料、燒結(jié)板(塑燒板)、燒結(jié)板除塵器、塑燒板除塵器、除塵專用濾材、多類別濾材應用及分子篩再利用為一體的綜合性生產(chǎn)科技型企業(yè)。年生產(chǎn)各種過濾材料46萬平方米。真誠期待與您合作!
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2022.03.05
燒結(jié)板除塵器的選用
燒結(jié)板除塵器的選用： 1.過濾速度的選擇：過濾速度是燒結(jié)板除塵器選型的關(guān)鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。 2.過濾材料：燒結(jié)板除塵器過濾材料應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應是經(jīng)過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。 3.控制儀：塑燒板除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)、手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，燒結(jié)板除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
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2022.03.02
燒結(jié)板成型出現(xiàn)黑點的原因
燒結(jié)板是工業(yè)除塵設備中的一種優(yōu)質(zhì)除塵濾芯，能夠過濾傳統(tǒng)布袋除塵濾芯所不能過濾的含水含油粉塵，但是在一般的塑燒板成型過程中，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)有部分產(chǎn)品會出現(xiàn)黑點、雜質(zhì)，這些雜質(zhì)呈層狀、易碎，嚴重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，這里小編為大家整理了產(chǎn)品成型出現(xiàn)黑點的原因，希望能幫助到大家。 一、燒結(jié)板成型出現(xiàn)黑點的原因 1、出現(xiàn)在成型前的黑點 (1)原料加工時，由于種種原因，異物不干凈而使原料出現(xiàn)黑點。 (2)造粒不純造成黑點。 (3)原料混入色母或帶斑點的粉碎料塊、料屑。 (4)原料不純，低熔點料中混入了高熔點料粒。 (5)包裝、運輸、貯藏過程中可能出現(xiàn)雜質(zhì)混入，它明顯特征是原料開包后，仔細觀察，可以看到在料顆粒表面有異物、雜質(zhì)。 (6)在上料過程中出現(xiàn)的污染，造成燒結(jié)板黑點、雜質(zhì)，污染源包括：空氣中的灰塵、料狀懸浮物、異料料屑、異料料粒、粉狀色母、染色劑等。 (7)原料碳化，這種黑點一般體積較大，大的黑點外觀直徑可達成1—2mm，多數(shù)黑點較厚，也有一曾或兩層的較薄，這種情況就是原料長期積料或局部受高熱，分解、焦化、碳化成塊，在流動受剪切力破碎后而形成的。 (8)助劑降、分解變色，助劑包括防靜電劑，紫/紅外線吸收劑和一般的染色劑，其性質(zhì)一般都在比原料活潑，在加工溫度剪切力作用下，原料未分解時，它們已經(jīng)分解，變成暗色、黃褐色以至黑色，燒結(jié)板成型時形成黑點、雜質(zhì)。 2、成型過程中出現(xiàn)的黑點 (1)模具材質(zhì)不好，分型面或成型面或碰穿面都會掉鐵粉，造成黑點。 (2)頂針粗糙易燒，掉鐵粉，造成黑點。 (3)滑塊磨鐵沫粉，造成黑點。 (4)滑塊里面漏水生銹或其它污漬，銹和污漬被滑塊活動飛出，落在燒結(jié)板上會形成黑點。 3、黑點的分辨 如黑點出現(xiàn)在整個塑燒板表面上，且深處有黑點，應屬于成型前黑點;如黑點只出現(xiàn)在表面，應屬成型中黑點。如同時只分布在表面特定區(qū)域，則屬于成型中黑點無疑;如黑點較大(一般在0.5~1mm)，應屬于原料碳化黑點;如同時黑點發(fā)暗、脆、膨松多孔，可判定為碳化黑點;如黑點密度特別大，檢查原料無明顯雜質(zhì)，一般應屬剛換料后原先料末清干凈的現(xiàn)象，否則應查料的原因。
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